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　　(1）沉淀分离法

　　淀粉不溶于冷水，可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的有机酸使废水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。沉淀池(塘)HRT约2~7d，每吨原料需要设沉淀池(塘)容积1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的净化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可达90%，BOD5的去除率可达20%~30%。

　　(2)化学絮凝法

　　直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5的去除率低，如果加入药剂，采用化学混凝法，破坏胶体的稳定作用，使分散状态的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，处理时间短。通过混凝可以除去分子量较大的有机物，而分子量较小的有机物可通过活性炭吸附法除去。

　　(3）单纯曝气法

　　用空气或含臭氧的空气对废水进行短时间的曝气，通过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质的吹脱以**净化效果，一般不单*使用。

　　淀粉废水处理需要什么设备

　　格栅：在综合污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生产污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及悬浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。

　　调节池：

　　淀粉生产废水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续淀粉生产废水生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止淀粉生产废水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对淀粉生产废水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

　　接触氧化池：

　　活性污泥附在填料表面，淀粉生产废水自上而下的流动，与生物膜相互接触反应，从而提高了净化效果。生物膜吸附达到一定限度时自动脱落，污泥在填料上形成新的生物膜继续反应。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

　　膜生物反应器(MBR)：

　　利用微生物去除淀粉生产废水中大量的可溶性有机物，大量降低淀粉生产废水的COD和氨氮，由于膜的高度分离特性科使出水基本不含的悬浮物。经过MBR的处理使废水完全达标排放，其出水水质优于国家所要求的污水排放标准。

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