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　　磷化处理主要通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷化膜。

　　金属磷化处理生成的磷化膜，可以用作油漆的基底、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层、电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘合处理等。

　　现今，磷化处理广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造、家用电器等制造行业。

　　现在，磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成。

　　其中，磷化促进剂又被分为氧化促进剂、金属离子促进剂、复合促进剂。

　　氧化促进剂在磷化液中作为化学反应加速剂，主要作用是促进磷化第一阶段酸蚀速度，因此，氧化促进剂也被称为金属腐蚀的催化剂。常用的氧化促进剂包括硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐等类型。

　　金属离子促进剂包括Cu、Ni、Mn、Co等金属盐，一般为硝酸盐，有利于晶核生成和晶粒细化，具有加快磷化进程的作用。

　　复合促进剂就是促进剂的复配，是由氧化促进剂、金属离子促进剂及成膜助剂组成。

　　在复合促进剂的中，氧化促进剂、金属离子促进剂及成膜助剂等成分的共同作用，确保了常温磷化的可行性，保障稳定运行条件及改善成膜性能的作用。

　　磷化处理工艺流程

　　磷化处理是一种化学反应，在表面形成一层膜（磷化膜）的一种表面处理工艺。

　　磷化处理工艺主要用在金属表面，目的也是为金属表面提供一层保护膜，让金属与空气隔绝，防止其被腐蚀；还会用于一些产品涂漆之前的打底，有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力，提高装饰性让金属表面看起来更漂亮，并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。

　　经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛，也是常用的一种金属表面处理工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。

　　但磷化处理也有着溶液沉渣多，表面粗糙，磷化温度较高，时间长以及成本较高的缺点。

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