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　　膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr2+等金属离子废水都适宜用电渗析进行处理。

　　发展有机酸产业是我国轻工行业一个非常重要的组成部分，它们的相关产品已经广泛渗透到我们的日常生活中，比如有机酸发酵制得的柠檬酸，被广泛用作酸味剂，应用到各种饮料及食品中;作为未来石油基高分子材料替代品之一的聚乳酸，其基本原料L-乳酸也是通过发酵制备的一种重要的有机酸。

　　有机酸通过发酵工艺大量生产，这些酸均在水溶液中制得，必须要从过量的试剂(发酵时的发酵基、营养素)或者从料液带入的杂质以及副产物中予以分离，采用的分离方法有多种，重结晶、色谱、吸附、过滤、蒸发等，分离过后还需要继续提纯、浓缩、结晶，整个工艺过程冗长而复杂，提取费用高达生产成本的50%。存在不能连续操作、成本高、需要衍生预处理、费用昂贵、劳动强度大，不易放大生产等缺陷。因此对于有机酸的生产要寻求避免现行工艺缺陷的分离技术。

　　膜分离技术作为重要的分离提取技术，在发酵行业中的应用越来越广泛。品种不同，或发酵原料、发酵工艺、运行操作、发酵菌种等均会随着技术的发展而发生一些变化。因此，在发酵液的膜分离过程中，其过滤性质也会不断发生变化，这就使得膜技术在应用于工程时，需要充分的考虑处理物料的物性和特性。

　　由于发酵液性质的特殊性以及膜过滤产品没有统一的标准，这就导致了在发酵行业中膜过滤系统设计的个性化。同样的发酵液采用不同的膜过滤产品，或者说同样的膜过滤产品处理不同的发酵料液时，其设计也不是统一规范的，而是需要根据物料的性质进行单独设计的。对于膜分离技术在发酵有机酸领域的任何一个项目的设计，均需要综合项目过程中复杂的环境条件，进行综合分析，力图得到运行成本、投资成本最优化，且兼具安全性与生产灵活性的工艺系统。

　　膜分离分离系统是针对传统物料分离浓缩提取工艺繁杂、提取时间长、消耗大量原料、能耗高、产品回收率低等弊端研发的一套高效分离纯化系统。传统生产工艺大都存在不能连续操作、成本高、需要衍生预处理、劳动强度大，不易放大生产等缺陷，膜分离系统可替代传统的吸附沉淀、溶媒、萃取、离子交换等。

　　膜分离系统处理工艺为IGC无机膜系统+um级精过滤系统+两级ULT过滤系统。

　　IGC无机膜澄清系统：对发酵液进行澄清，去除发酵过程中的发酵基、营养素、原料液带入的杂质以及副产物。具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。

　　um级精过滤系统：主要截留前级处理系统泄露的和未截留的杂质，防止对分离膜元件造成污染。选用的过滤组件具有较小的公称直径，能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病毒以及胶体;具有更大的过滤面积，出水水质更好，运行成本更低。

　　ULT分离浓缩膜系统：针对有机酸发酵中的杂质成分，采用切割分子量大的膜片对有机酸进行纯化分离;纯化分离后的有机酸有效含量比较低，采用切割分子量小于有机酸(大概1000左右)对有机酸进行不断浓缩，得到高倍率浓缩产品。

　　在有机酸发酵工业中，发酵液的分离、提取、精制已经非常广泛地利用膜分离技术来进行了，包括L-乳酸、柠檬酸等在内的有机酸，都可以根据各自的发酵液特性和分离提取性质，选择适合的膜分离技术及元件，从而获得理想的分离提取效果。

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