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　　涂装废水水量较大，现在多数现在循环的模式，但是水性漆污水溶于水，水性漆和水迅速的混合在一起，如果不及时把水性漆和水分离，容易造成漆渣沉底，而且水性漆也容易堵塞喷漆房设备和管道，会腐蚀涂装线和提高喷漆房设备故障率，造成产量不够等。水性漆废水有机物含量高，水性漆污水COD可达1000~30000mg/L，水性漆污水不及时处理也容易造成废水COD迅速增多，水性漆污水这么高的COD值送去污水处理站一次性处理成本很高。由于以上水性漆废水的特点，为了节省水性漆废水处理费用，所以选择循环使用很重要，排放处理成本、运行费用、占地面积都非常大。

　　水性漆处理药剂一般包含助剂、水性漆分离剂和絮凝剂。助剂分为无机混合类、有机类，主要起混凝作用。水性漆分离剂为聚合高分子树脂，对涂料中树脂、颜料等难以析出成分进行分离。该产品属于阳离子型高分子复合材料，分子主链上带有大量正电荷基团，具有破乳能力，它通过与可溶性分子中的羟基、磺酸基等阴离子基团产生电性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的颗粒物。絮凝剂主要成分为不同聚合度、不同离子度的聚丙烯酰胺，分为阴离子型、阳离子型、改性两性离子型，在实际应用中需根据待处理水体的实际情况选定絮凝剂的类型。絮凝剂的作用主要是将水中以矾花颗粒形式存在的水性漆絮凝成团，从而达到渣水分离的目的。市面上的水性漆涂装污水处理技术关键在于破坏水性漆污水的乳化体系或者是稳定的水溶性体系。

　　水性漆污水常用的处理技术有物理化学法和生物法。由于污水污染物浓度高，B/C值小于0.3，可生化性较差，在实际处理过程中，常采用预处理和生物法组合的处理方式。

　　主要处理喷漆过程中产生的水性漆污水和喷枪清洗废水，切削液和电泳漆也可有效处理，先把水性漆与水分离，处理水质清澈，达到循环使用的目的，及时把水性漆和水分离开减少漆渣的沉底，处理后的废水粘性大幅度降低，循环使用的不易堵塞喷漆房管道水泵等设备，减少故障率，增加产线产能。第一步处理可减少后续处理的压力，确保处理的效果能长期稳定。

　　因为任何的涂料都有味道，味道重影响工人健康，专用的水性漆废水处理设备能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败，达到具有脱臭效果。

　　能有效处理水性漆污水和高浓度废水，处理后的水可长期回用，能有效降低废水中的COD、BOD值，减少委外处理费用。收集的漆渣可压滤成饼，脱水率达80%，减少固废处理成本。

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