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　　造纸工业废水主要为高浓度有机废水，并含木素、残碱、硫化物、氯化物等污染物。其特点是废水量大，COD质量浓度高，废水中的纤维悬浮物多，而且含二价硫元素，色度高，有硫醇类恶臭气味。造纸废水主要有三个来源：制浆废液(黑液)、中段水、纸机白水。造纸废水会给周围水体带来严重污染和生态环境的破坏。据近年统计资料介绍，全国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量的10%~12%,居第三位;排放污水中化学耗氧量(COD)约占全国排放总量的40%-45%,居第一位。

　　造纸废水的水量大，污染因子多，废水浓度适中，可生化性不佳。本工艺对实现再生纸生产废水处理的低投资、低运行成本、高稳定性和全面达标具有重要实践价值。

　　工艺选择

　　采用废水—格栅—初沉池—调节池—浅层气浮—酸化池—好氧池—二沉池—脱色池组合技术处理再生纸生产废水。经格栅后废水进入初沉池、调节池进行预处理，然后通过高效的浅层气浮进一步去除废水中的悬浮物，最后经酸化、好氧生化系统处理后使出水达标排放。

　　工艺说明

　　生产过程中各工段的废水经总管汇集经窨井，进入初沉池，在池体进口处设有格栅，可有效地去除污水中较大的固形杂物，以确保污水在管路和处理设备运行中的畅通。初沉池出水进入调节池，调节池起到调节水质和水量的作用，调节容量以最高水量10小时设计。经调节后废水由泵提升至气浮处理单元，该气浮为高效浅层气浮。运用浅池原理，动态进水，静态出水，池子很浅，水深不超过0.6米，大大缩短了气浮处理时间，具有溶气气泡直径小，悬浮物去除率高，布水均匀，出浆独特等特点。经气浮处理后的上清液自流进入酸化池中，本处理工艺中的水解酸化池是根据厌氧发酵的第一阶段—水解酸化的机理设计的。在这一阶段，可使固体物质降解为溶解性物质，使大分子物质降解为小分子物质，以减小后续处理单元的有机负荷，提高废水的可生化性。经酸化池处理后废水直接进入好氧生物接触氧化池，在污水中溶解氧充分及营养适宜的条件下，其微生物将大量繁殖。并在池中组合填料上栖息形成生物膜，当污水中的有机物随水流流经填料时，即被生物膜吸附、降解，从而使污水水质得到净化；新生的微生物不断地在填料上栖息、生长、繁殖，老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落，不断进行新陈代谢。好氧池出水进入二沉池以去除脱落的生物膜及活性污泥。

　　由于再生纸生产废水具有一定的颜色，故特设脱色池一只，出水经加脱色剂处理后达标排放。

　　沉淀池、调节池、气浮、酸化池、脱色池产生的过量污泥由气提装置提升到污泥池，污泥池上清液回流至初沉池循环处理，污泥经泵提升到污泥处理机处理后用于低档纸生产。

　　造纸厂污水中含有的主要污染有以下几种：

　　1、悬浮物包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)

　　2、易生物降解有机物包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。

　　3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

　　4、毒性物质黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。

　　5、酸碱毒物碱法制浆污水ph值为9~10;酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.

　　6、色度制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

　　造纸厂污水处理常用预处理方法

　　预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根据不同的造纸工业污水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善污水水质，使整个污水处理系统的处理效果达到最佳。

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