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　　现阶段，化工企业在发展中，应该重视对污水的处理和排放，并且化工企业正处于转型的主要时期，因此还需要将污水的深度处理放在首要位置。这就需要选择适合的污水处理方法和技术，做好排出污水的处理和二次使用工作，以便降低对生态环境的污染，提升化工企业的经济效益和社会效益。

　　化工废水项目介绍

　　以化工企业中废水处理为案例，讲述污水深度处理工艺方案的选择，以求符合最新的排放标准。企业主要产生的废水为汽化废水、生活废水和生产废水等多种，当前执行国家对化学企业制定的《污水综合排放标准》中一级标准，即经过处理后的污水要符合我国化学工业污染物的排放标准。

　　当前废水处理厂中，污水处理速度为每小时500m2，主要处理化学公司的污水、石化污水和天然气污水等，经过污水处理后，达到排放标准，统一排放。其中，石化废水是烯烃化工生产中产生的废水，含油量高，经过预处理除油后，进入污水处理系统。该公司还生产天然气，产生的废水经过处理后也进入污水处理系统。化学废水为该公司生产中化肥、甲醛、可降解塑料和三聚氰胺等多种化工项目生产中产生的废水，该部分和石化废水、天然气废水都需要经过前端处理，然后再进入污水处理系统。

　　经过数据分析和总结，污水处理中排出的水体中多种元素污染指数超标，如氨氮、总氮等，很难达到国家指定的污水处理排放标准。所以，需要对污水处理厂流入和流出水量进行详细的调查研究，结合现场工作的实际情况，使用更加成熟和可靠技术，对之前污水处理系统进行有效的改造和调整。

　　经过对企业污水进行详细测定后发现，改造后的细节上有下面几点：石化一期废水的污水量为80～337m3/hr、设计进水中的COD≤800mg/L、氨氮≤120mg/L、总氮≤120mg/L、实际进水58.7～644mg/L。天然气终端废水的污水量为5～30m3/hr、设计进水中的COD≤1000mg/L、氨氮≤100mg/L、总氮≤120mg/L、实际进水30.7～147mg/L。化学公司废水的污水量为50m3/hr、设计进水中的COD≤800mg/L、氨氮≤100mg/L、总氮≤120mg/L、实际进水140mg/L。结合最新的污水排放要求，之前循环排污水和大检修的化学清洗预膜水等不能直接排出，需要对周边企业中产生的污水进行检测，并经过处理后再排放。经过数据分析，总污水量为843m3/hr，最终的处理规模为1000m3/hr，其中需要处理的污水污染物为SS、氨氮、总磷、总氮、CODCr、挥发酚等，结合调研数据的实际进水指标和以前设计指标对比可知，两者有很大的差距，需要总结后确定污水设计进水指标。

　　根据国家和当地污水排出的要求，污水厂的出水要达到《石油炼制工业污染物排放标准》和《石油化学工业污水排放标准》中的一级标准，要求较高。经过对实际测量的水质和水量要求可知，化工污水处理工艺中的处理主要有：加大规模，满足更大量的污水排出;设置应急缓冲池，防止其中的氨氮、高氮和高COD污水对各个系统的冲击;加大生化池的溶剂和生化单元的反硝化脱氮能力，在设计中做好排列组合，实现污水量少时的资源充分利用;使用科学的工艺，减少进水中悬浮物的含量，加强对BAF的处理质量和效率;增设过滤器，减少曝气生物滤池中悬浮物数量，达到出水水质质量的达标。

　　臭氧是现今自然界中，氧化强度最高的物质之一，可以将臭氧当作污水处理和生化处理的一种手段，受到多方面的关注和使用。臭氧催化氧化技术指在臭氧的作用下，增强对水体中污染元素的降解能力，可运用于难以降解的有机废水中。一般来说，有机物经过一重或者两重处理后，COD等物质含量已经很低，出水中COD特点为可以溶解，但被降解概率较低，使用臭氧催化氧化反应矿化有机物，将其中的物质直接变为水、二氧化碳等小分子的无机物，另外难以降解的物质则变为微生物氧化分解的中间产物。所以在设计和实际应用时，将曝气生物滤池与臭氧催化氧化结合，通过化学反应和物理反应，提升难以降解物质的可生化性，根据整个曝气生物滤池的优势，提升污水的处理效率和质量，为实现原污水处理做贡献。

　　经过本工程中对污水处理技术的分析得出，二沉池和污泥处理系统的增加，大大满足了水量增加的需求。结合原处理工艺和进出水水质标准的需求，深度氧化时，使用臭氧催化氧化，并设置高密度沉降池和曝气过滤池，这样就能除去更多杂质和有害离子，提升资源利用率。

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