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　　电泳注意事项

　　1橘皮和痱泡等比较突出的漆膜缺陷

　　2漆膜表面有夹杂物

　　3常出现的花斑缺陷

　　4成品表面混浊不透彻

　　5在干燥环境生产电泳料容易产生干燥痕

　　6成品型材漆膜不够光泽或发黏

　　7电泳工艺槽的维护

　　8进入电泳槽之前RO温水清洗的好处,PH值的控制

　　9如何调整pH值，溶剂A,B的不加规律

　　10产生结块的因素，如何解决

　　11漆膜发黄的原因和对策

　　12产品底面出现针孔的原因

　　13溶液循环工程中泡沫过多的原因

　　14循环过滤系统，离子交换系统，回收系统，及其制冷系统

　　15电泳电源的要求

　　上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂

　　1．电泳涂装前的金属表面预处理表面预处理包括除油（除锈）、水洗、磷化处理、烘干、钝化。

　　2．电泳涂装的工艺过程

　　（1）漆液固体分的补充：通常电泳涂装的工作漆液的固体分为10-15%比较合适。由于在生产过程中工作漆液的固体分会不断地减少，工作漆液的组分发生变化，因此，为了保证涂漆质量，需要定期补充新漆，以使工作漆液的固体分基本保持稳定。

　　（2）漆液温度的控制：漆液温度应控制在一定的范围内（20-30℃）。如果漆液温度过高，漆液中助溶剂挥发快，漆液不稳定就会发生漆膜较厚、表面粗糙，有流挂、堆集现象；如漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳漆膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。

　　引起工作漆液温度改变的原因有：

　　①在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能；

　　②循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；

　　③气温的变化引起循环温度改变；

　　通常漆液温度控制可通过采取水夹套、冷却管及热交换器中通冷水、热水或蒸汽等措施来实现。

　　（3）漆液PH值的调整：阴极电泳的漆液是呈酸性的，第二、三代阴极电泳涂料的PH值通常在6.0-7.0之间。若漆液的PH值偏高，则涂料分散稳定性就会下降；若漆液PH值偏低，则库仑效率和泳透力就会下降，加剧对管路的腐蚀。

　　（4）电导率：当工作漆液的PH值、固体分和槽液温度保持正常时，电导率增大，即混入槽液中杂质离子（电解质）的量就增大，从而引起漆液变质、电压下降，使漆膜表面粗糙。

　　（5）库仑效率：每通过一库仑电量时沉积出漆膜的重量，称为库仑效率，单位为mg/C，通过库仑效率的变化，可以了解漆液的电特性变化以及漆液是否被杂质离子污染。

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　　（6）涂面状态和"L"效应：涂面状态表示漆膜外观的特性，可通过现场观察或通过漆液检验来获得。若发现漆膜外观不平整光滑，有缩孔、针孔、颗粒、斑痕等漆膜弊病时，应立即查找原因，采取相应的防治措施。"L"效应是指电泳涂装"L"形的钢板或工件时，其垂直面和水平面漆膜外观的差别。通常易在水平面产生粗糙、颗粒、光泽差等缺陷

　　电泳工艺

　　电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在

　　电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

　　阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。

　　阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

　　阳极电泳一般工艺流程为：

　　工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。

　　1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

　　2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

　　3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

　　4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

　　5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

　　上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

　　6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

　　7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

　　8、清水洗。流动冷水中洗。

　　9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

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