　　设备选型原则和方法（注意事项有哪些）

设备选型与布局

　　厂区布局规划

　　a.型材仓库区域：来料检验、卸货区、仓储区域、废品存储区域（即项目结束后待贩卖区域、可转其他项目使用）（占地面积、物流区域）

　　b.厂区设备布局规划（考虑工人及货物的搬运路线、半成品存放、半成品待加工区域）

　　c.仓储区域：设备备件、其他材料、辅料等区域

　　d.产成品堆放区域

　　e.物流动线

　　f.生产动线

　　设备选型与数量

　　a.确定设备型号与加工能力（加工能力强的少买几台，加工能力弱的要跟得上其他设备的加工进度，需多备几台）

　　b.是否增加柔性设备（比如单台自动设备是否考虑再增加1台手动便宜的代替设备，防止设备维修占时太长，影响整个加工进度）

　　c.设备布置按照工艺流程顺序安放，中间是否间隔，间隔多少，放置半成品，待料加工区。

　　d.工作台摆放

　　e.生产设备技术要求

　　f.人员配置

　　g.经济测算

　　后期事项安排

　　设备物料等来货协调（什么时间来货，来哪些货，需用叉车卸货还是行吊，准备承重多少的吊带）

　　发货及安装进度控制（来货前做好水、电、气的准备，需另外购买变频空压机），来货后设备定位，电缆与气管要接到位。来货后安排工人卸货。开箱验收

　　设备验收与工人培训（培训过程中记得视频拍下来留存，防止后期人员变动，视频也可以教学）

　　设备赠送配件与资料集中存放。

　　注意事项

　　1.设备的主要参数选择（1）生产率设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。

　　例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。

　　但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。

　　设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。

　　（2）工艺性机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。

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