酱油作为人们日常生活中的调味品,在满足人们饮食需要的同时,也带来严重的环境污染问题.研究表明,生产1t酱油需要消耗7~10t的新鲜水,即1t酱油产量将带来约6~9t的酱油废水.废水中的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物,废水呈现较高的BOD、COD、SS和色度.酱油生产厂产品种类复杂,通常包括生抽酱油、老抽酱油及红醋、辣椒酱、蒜蓉酱、耗油、腐乳等副产品,工厂以销定产的生产方式,造成废水水质波动性极大,冲击性负荷极高。
针对酱油废水的特点,实地调研多处酱油废水处理流程后,在总结气浮厌氧生物接触氧化砂滤、预曝调节二段AO沉淀等处理工艺失败教训的基础上,完成了调节初沉水解酸化二级SBR气浮酱油废水处理工艺的设计。
酱油厂的综合废水为研究对象,其COD平均为3000mg/L,色度约500倍.取实际水处理运行系统中COD为1300mg/L左右、色度300~400倍的水解池出水作为SBR模拟反应器的进水,开展试验研究,SBR混合废水COD为750mg/L.12试验装置与运行方式SBR反应器主体体积为15L的长方形玻璃缸,缸壁标有刻度以测定进出水量,有效体积10L,曝气系统包括空压机和曝气头。
运行方式:模拟工厂调节沉淀水解酸化二级SBR的实际废水处理系统,确定两级SBR串联的运行方式及周期,运行周期为级SBR进水曝气45~5.0h沉淀2.0h排水至级SBR曝气45h沉淀2.0h排水。
酱油废水中的色度构成物质及其他成分降解的中间产物会在好氧条件下,通过各种褐变反应途径,重新生成色度,即存在着好氧条件下COD和色度的不同步降解问题。
控制水解过程的pH为70~72,并向曝气适度时间的SBR池中投加Ca2+,可以有效促进好氧过程中COD和色度的同步降解,抑制了抗生化性强的色度物质的生成。
改进的调节初沉水解酸化二级SBR的酱油废水处理工艺避免了依靠气浮工艺脱出残余色度,减少了处理过程中的污泥量,有效缩短了处理流程,在提高单元处理水量的同时,降低了运营成本。
