　　印染废水处理设备工艺设计及处理方案（印染废水处理流程分享）

1.染料工业废水脱色处理工艺

　　染料工业废水脱色可采用混凝、吸附或溶剂萃取等工艺，也可采用组合工艺。

　　1.1.混凝工艺技术要求

　　a)混凝法包括絮凝和沉淀2个单元，其工艺设计应参照HJ/T 2006；

　　b)混凝时间宜为10 min~15 min；

　　c)沉淀时间宜为3 h~5 h，表面负荷宜为0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。

　　1.2.溶剂萃取工艺技术要求

　　a)除有机溶剂外，也可采用有机胺类为萃取剂，溶剂油或醇类作为稀释剂；

　　a)络合萃取反应过程设备的搅拌速率需满足液-液传质的要求，废水pH值应维持在5以下，反应时间宜大于1 h，废水水量小于100 m3/d时可采取间歇操作，静置分层时间不小于3 h；

　　b)萃取剂投加量宜为4 kg萃取剂/kgCODcr；

　　c)当废水水量大于100 m³/d时，可采用连续萃取工艺；

　　d)在反萃取过程中，应采用碱性溶液作为反萃剂，反应时间宜大于1 h，油相pH值宜

　　为6~7，间歇操作时，油水静置分离时间不宜小于3 h；

　　e)反萃液应尽可能进行回用，不能回用时，应进行焚烧处理并符合GB 18484的规定。

　　2.染料中间体废水处理工艺

　　染料中间体废水处理可采用湿式氧化法、溶剂萃取法、液膜萃取法、大孔树脂吸附

　　法、浓缩焚烧法等工艺。

　　2.1湿式氧化工艺技术要求

　　a)反应过程中，废水pH值维持在7以上，反应温度为170℃~300℃，反应压强为0.8 MPa

　　~8.5 MPa，反应时间不小于2 h；

　　b)反应器宜采用钛材制造。

　　2.2溶剂萃取工艺技术要求

　　a)除有机溶剂外，也可采用有机胺类为萃取剂，溶剂油或醇类作为稀释剂；

　　a)络合萃取反应过程设备的搅拌速率需满足液-液传质的要求，废水pH值应维持在5以下，反应时间宜大于1 h，废水水量小于100 m3/d时可采取间歇操作，静置分层时间不小于3 h；

　　b)萃取剂投加量宜为4 kg萃取剂/kgCODcr；

　　c)当废水水量大于100 m³/d时，可采用连续萃取工艺；

　　d)在反萃取过程中，应采用碱性溶液作为反萃剂，反应时间宜大于1 h，油相pH值宜

　　为6~7，间歇操作时，油水静置分离时间不宜小于3 h；

　　e)反萃液应尽可能进行回用，不能回用时，应进行焚烧处理并符合GB 18484的规定。

　　2.3.液膜萃取工艺技术要求

　　a)采用油包水型表面活性剂、煤油作为膜溶剂，酸或碱溶液为内水相；

　　b)反应过程中废水pH值宜维持在4以下或10以上，反应时间宜大于1 h，静置分层时间不少于3 h；

　　c)乳化液投加量约为0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr；

　　d)当废水水量大于100 m3/d可采用连续萃取工艺。同时，为避免返混，萃取设备宜采用连续萃取装置，且搅拌速率需满足液-液传质要求。当废水水量小于100 m3/d时，宜采取间歇萃取操作；

　　e)宜采用静电破乳技术，破乳后油相pH值控制在6~7，油水分离时间不小于3 h；

　　f)反萃液尽可能进行综合利用，不能回用时，应进行焚烧处理，焚烧应符合GB 18484。

　　2.4浓缩焚烧工艺技术要求

　　a)宜采用蒸汽加热的两效或三效浓缩装置，浓缩装置应保证盐的及时排出；

　　b)宜采用两段炉焚烧方式，一段炉温度550℃~650℃，二段炉温度不低于1100℃；

　　c)焚烧过程中，二段炉停留时间不小于3 s；

　　d)为保证焚烧效果，有机废液应在分散状态下进入焚烧炉；

　　e)焚烧系统应保持微负压状态；

　　f)焚烧后产生的残余物应按工业垃圾进行安全处置。

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