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随着焦炉大型化及各企业新建焦化产能的扩大，为寻找焦炉煤气的出路，一部分焦化厂采用了焦炉煤气制甲醇，一部分生产乙二醇。焦炉煤气制甲醇的工艺有哪些呢，接下来小编就来给大家介绍一下。
焦炉气制甲醇工艺流程包括气柜缓冲、焦炉煤气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、低压甲醇合成、甲醇精馏及贮存、尾气处理等工序。
一、气柜
来自焦化工程焦炉煤气压力约700mmH2O、温度约40℃，经入口水封进入容积为30000m3低压湿式螺旋式缓冲气柜，经缓冲、稳压后，经出口水封至焦炉煤气压缩工段。
二、焦炉煤气压缩
从气柜来的焦炉煤气压力约200mmH2O，温度约30℃的焦炉煤气进入焦炉煤气压缩机，从三段出口的焦炉煤气压力2.5Mpa，温度约40℃送往精脱硫。
三、精脱酸
来自焦炉气压缩的焦炉煤气压力2.5Mpa，温度40℃，首先经过滤器去油雾后进入氧化铁预脱硫槽，脱除气体中的无机硫后送转化装置预热。预热后压力约2.4Mpa，温度300~350℃，进入铁钼转化器加氢转化，气体中的有机硫在此转化为无机硫，不饱和烃加氢饱和，另外气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫，再进入钴钼转化器加氢转化，将残留的有机硫转化并经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫脱至=0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约2.3Mpa，温度约350℃，送往转化装置。
四、转化
来自精脱硫的焦炉气压力约2.3Mpa，温度约350℃，甲烷含量约27.17%的煤气与锅炉来的蒸汽混合，进入焦炉气预热器、预热炉加热到660℃，进入转化炉。
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