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酸洗磷化是一种对金属保护的工艺，该工序用于涂漆前打底能够显著提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，是一种简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，被广泛地应用于实际生产中。
一般情况下，磷化处理要求工件表面为洁净的金属表面，工件在磷化处理前必须进行相应的预处理工序，即碱洗除油、酸洗除锈、磷化处理、钝化处理。
机械经酸洗磷化后必然产生相应的污水，包括脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水等，这些废水中含有高浓度的磷酸盐、铁盐、锌盐和油类污染物，若不妥善处理，将对周边水体造成严重的污染。
污水除磷主要方法有哪些
生产过程中产生的脱脂、酸洗、磷化清洗废水自流进入调节池，进行水质水量和pH的调节。通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，pH至11以上，使综合污水中的磷酸盐和Zn2+，Fe2+生成沉淀。
然后经聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）的网捕卷扫、吸附架桥作用形成大颗粒矾花，进入一级沉淀池进行沉淀泥水分离。上清液进入二级反应池，继续与聚合氯化铝（PAC）、PAM进行混凝沉淀反应，经二沉池沉淀深度去除废水中残留的铁、锌及磷酸盐等。
上层清水进入到缓冲池后，加H2SO4调节pH至6~9。
再经过泵提进入到高效溶气气浮机内进一步处理进行二次固液分离，出水进入到中间水池，最后经过超滤系统进一步处理后最终出水达标排放。废水处理站中斜管沉淀池以及气浮机产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压滤成泥饼外运。
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