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目前，污水处理厂污泥的含水量约为80%。如果需要运输到外面进行处理，运输成本相对较高。通过污泥干化设备可将污泥脱水至60%以下，降低运输成本50%左右。污泥中含有大量的水，是制约污泥处理和处置的瓶颈。
目前，新型板框压滤机通过添加固体粉末进行改造后，采用新的板框压滤机，使脱水后的污泥含水率低于60%，脱水时间为2-4小时。滤板材料为聚氯乙烯。为了提高过滤压力，新型板框压滤机增加了一层橡胶隔膜或塑料隔膜。将0.6-0.8兆帕的压缩空气或水瞬间引入隔膜(1.3-5分钟)，瞬间对污泥进行加压脱水，使污泥的含水量降至60%左右，但隔膜的使用寿命仅为6个月左右。
隔膜损坏后，需要更换整个滤板。固体粉末加入量大，增加了污泥中的固体含量，降低了污泥中的有机物含量和热值等；以添加三氯化铁为例，干污泥产品难以焚烧。另一种是污泥余热/余热深度干燥脱水工艺，也就是污泥低温干化设备，利用余热烟气和蒸汽干燥污泥，利用热能除水，这就是“热交换”。
污泥干化设备的优点包括污泥特性稳定、不易粘附、不易产生沼气、产生的气体不易燃烧和爆炸、干化污泥含水率小于10%、体积小得多、占地少、易于控制、安全稳定。然而，废热和废气的干燥导致大量干燥废气、高处理成本、大投资和高运行成本，同时需要高管理和运行技术。适用于土地紧张、经济发达地区的大型污水处理厂污泥的集中处理或相对集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。
印染污泥干化设备包括印染污泥储槽、返混机、介质搅拌器和介质干燥器，污泥储存在储槽中；污泥储槽中的污泥经过生物预处理，并与吸水介质混合进入，然后介质搅拌器振动并筛分吸水介质和污泥；分离的吸水介质进入介质干燥器，介质干燥器蒸发吸水介质中的水，同时加热吸水介质。加热的吸水介质也是进入介质搅拌器，其振动并筛分吸水介质和污泥，以将分离的干污泥颗粒的含水量分离至25%，其用作成品干污泥颗粒，以运输到外面进行包装。将介质搅拌器中含水量为12-20%的一些污泥进一步进入与含水量为80-85%的原始污泥混合。
优点：在含水率为80%-85%的污泥中加入生物菌种进行预处理，用介质搅拌器将预处理后的污泥与吸水介质进入混合，用介质搅拌器振动筛选吸水介质和污泥，用分离的吸水介质进入介质干燥器蒸发吸水介质中的水，同时加热吸水介质。加热的吸水介质也是进入介质搅拌器，介质搅拌器振动并筛分吸水介质和污泥，以将分离的干污泥颗粒分离成25%的水含量，其用作成品干污泥颗粒。介质搅拌器中含水量为12-20%的一些污泥进一步与含水量介质搅拌器的左右污泥混合进入。成品干污泥颗粒可用于燃烧发电燃料，本发明工艺占地面积小，投资少，运行成本低；整个处理过程封闭，现场操作环境友好，对周围环境无二次污染；不添加化学物质和辅料，污泥干化脱水首选青岛乐中环保污泥干化设备！
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