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什么是活性炭酸洗工艺，为什么要进行活性炭的酸洗呢
活性炭是一种具有高度发达的孔隙结构和极大内比表面积的人工炭材料制品，主要由碳元素(85%~92%)组成，也含氢、氧、硫、氮等元素以及一些无机矿物质。这些无机矿物质在某些领域的使用过程中，活性炭表面容易沉积产生碳酸盐类的物质，进而使活性炭吸附活性显著降低，直接影响吸附炭及产品的各项工艺指标；作为净水炭时，则会在长时间与水接触的过程中，活性炭中的无机矿物质及酸溶性物质会直接的影响到水质中的矿物质浓度。因此，活性炭在某些领域的使用过程中，需要进行酸洗、水洗以除去原料加工过程中产生的铁离子及其它金属离子和酸溶性物质。
活性炭进行酸洗主要是为了去除活性炭里面的杂质，另外一方面就是为了调节活性炭的PH值。
酸洗活性炭主要是用于水处理行业，一般是颗粒活性炭和粉末活性炭进行酸洗，柱状活性炭很少有进行酸洗的，这主要是因为柱状活性炭一般用于工业废气的吸附，而工业废气呈偏酸性。
活性炭酸洗使用的浓度为30-40%的HCL溶液，也就是盐酸溶液。
活性炭酸洗活性炭与工业盐酸和水的比例一般保持在10:1:50。如果加入1吨的活性炭，那么就需要盐酸100kg，水5000kg。活性炭酸洗之后，还要再进行水洗，等待酸洗池降温之后，将颗粒活性炭至水洗池水洗，剩下的碳粉可用真空吸滤小车吸滤，放至水洗池。
目前，物理法生产的活性炭，大多数都要经过酸洗、水洗工序。酸洗工艺主要以浸泡酸洗法为主。传统的活性炭酸洗工序主要是通过人工将物料倒入用耐火砖彻成的酸洗槽里，然后用盐酸或硝酸稀释溶液进行浸泡，人工定时进行机械或充气搅拌，物料指标达到要求后，再人工进行出料、脱水、干燥等工序的操作。
在工业生产中，酸液用量及工业用水损耗大，容易恶化工作环境，所以经过酸洗工艺的活性炭成本要增加不少。
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