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1.循环水泵磨损
循环水泵磨损主要有气蚀造成。
气蚀是流体动力学现象，主要是由于内部水流压力变化引起的。当水泵中某一局部区域流速增高而压力降低到水底气化压力时，会因为水的气化产生大量的气泡。
这些气泡进入高水压区域时，会被迅速压缩而爆裂，在气泡爆裂时会产生强大的冲击力（可达几百个大气压）对泵壳和转轮叶片进行反复冲击。水流中渗入的气泡也含有一定的气体会是水轮机内部产生一定的氧化。
当气泡不断的爆裂造成的反复冲击超过水泵材料的强度是就会是机件产生剥蚀，表面产生麻点，甚至洞穿。气蚀会造成水泵运行不稳定，震动大及其他不安全因素。
气蚀的循环水泵
根据气蚀产生的原因我公司制定了针对性的修复方案
2.聚脲的优势
一、表面处理：
1、用高压水枪将设备内部冲洗干净
2.脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；
3.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
二、耐磨防腐材料选材：
1.NPT-C-14耐磨材料
双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于5-8mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。可有效的保护和修复泵、风机、烟道等表面的磨损和腐蚀.
2.NPT-C-16-30耐磨材料：
双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途如浮选槽、搅拌桶，叶片等。
3.NPT-C-100耐磨材料
双组分，以金属碳化物为骨材的耐复合村料，相对耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗圧强度高、抗冲击韧性好。用于表面光滑度修复及大面积预涂。
三、施胶
1.先预热已喷砂的设备，再将NPT-C-14设备专用修复材料A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀（气温较低时，可以将NPT-14组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌），用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损较严重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
2.初固后，将NPT-C-30设备专用修复材料A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
3.施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，在加热炉中100℃加热1小时。
4.加热固化后按标准尺寸将设备位打磨平滑继续放入加温炉30-40℃加热1小时
5.将NPT-C-100耐磨材料A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，迅速均匀的涂于设备修复部位然后在放进加温炉加温1小时
四、研磨验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；
2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
循环泵不转有哪些原因：
1．循环泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。循环泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3．隔离套损坏：循环泵的联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
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