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乳制品厂是生产酸奶、鲜牛奶等乳制品企业的企业，其特点是废水、含油量高、易恶化现象。结合国内乳品废水的特点，主要工艺是水解酸化和生物曝气过滤。
一、设计水质
乳品厂排放的废水80%以上是在牛奶生产过程中产生的。主要来源于设备消毒清洗、灌装设备清洗、酸奶瓶清洗和纯水制备等过程中排放的离子交换树脂再生废水。废水中含有大量可溶性有机物(糖、脂肪酸、蛋白质、淀粉等)。)，主要污染物有化学需氧量、生化需氧量、动植物油、悬浮物、酸碱物质等。，属于中高浓度有机废水，生物降解性好，无有害物质，外观呈乳白色。
二、处理工艺
通过对工艺流程的比较和选择，确定了水解酸化和好氧生物处理的工艺流程，考虑了工艺面积的限制，采用小面积生物曝气过滤工艺。
三、工艺流程
主要工艺可分为预处理部分、水解酸化工艺和生物曝气过滤工艺。
乳品废水通过格栅后进入调节池，经均质、均流后泵入水解酸化池。废水中的乳糖在乳酸菌的作用下降解为乳酸，蛋白质部分水解。随着酸碱度的降低，大部分蛋白质会产生絮状物。由于进入水中时有少量的空气和厌氧产生的气泡，絮状物经常变成浮渣并向上漂浮，需要清除。水解酸化后，可以去除部分有机污染物，减轻处理单元的负担，另一方面可以将大分子有机物转化为可降解的小分子，提高废水的生物降解性，改善好氧处理效果。曝气生物滤池中的颗粒滤料为好氧微生物的生长提供了载体，可以截留悬浮物和切割气泡，提高氧气利用率。该工艺的体积负荷大于传统的有氧工艺，节约了土地和投资。通过第一和第二曝气生物滤池不同负荷的设计，保证出水质量。处理后的污水储存在干净的水箱中，然后排放。曝气生物滤池运行一段时间后，需要反冲洗。反冲洗出水溢流至污泥池，污泥池上清液返回调节池进行再处理，污泥由市政污泥车定期运出。
四、主要设计参数
1.格栅
用于清除大的悬浮固体和漂浮物，防止管道和泵体堵塞。采用粗细两种网格，粗网格条间距为20毫米，细网格条间距为5毫米。
2.调节池
用来调节水质和水量。由于乳品厂生产的产品品种多、产量大，调节池的设计停留时间较长。
3.水解酸化池
用于有机污染物和悬浮固体的预处理。采用钢筋混凝土结构。
4.一级曝气生物滤池
该装置与3格生物曝气过滤器和钢筋混凝土结构并联运行。曝气生物滤池为了减少滤池的水头损失需要定期清洗。曝气采用了罗茨鼓风机。
5.二级曝气生物滤池
一级曝气生物滤池出水经过进一步处理，达到出水水质要求，采用钢筋混凝土结构。
6.清水池
清水池用于合格出水的贮存和处理，为曝气生物滤池提供反冲洗水源。
7.污泥池
用于储存调节池、水解酸化池和反冲洗工艺产生的污泥，上清液返回调节池进行再处理。
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