白酒生产污水处理设备原理|工艺流程（小型酒厂污水处理方案）
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添加时间：2022-11-30 浏览次数:2095
前言
某酒厂位于X镇，主要生产各种规格白酒。公司现有十三个酿酒车间、十四条包装流水线和为酿酒配套服务设施。为了解决水污染问题，公司于1996年建成一套2000m3/d污水处理试验装置。经过一年的实际运行，出水水质优于国家一级排放标准。在装置投产运行良好的基础上，1997年公司建成8000m3/d综合污水处理站，工程投入运行后，彻底解决了废水污染问题。
1、废水来源及水量和水质
1.1废水来源
制曲车间、包装车间的生产废水。
1.2水量及水质
1.2.1废水水量及水质
水量:8000m3/d;
水质:CODcr:800mg/L;BOD5:400mg/L;SS:300mg/L
TN:3～4mg/L;TP:2～mg/L;PH:7.8～8.5;T=25～28℃
1.2.2处理后出水水质
污水处理后达到国家污水综合排放标准GB8978-96[1]和省地方污水综合排放标准DB34/066-92[2]。丰水期时:CODcr≤150mg/L;BOD5≤60mg/L;SS≤200mg/L。枯水期时:CODcr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L。
2、污水处理工艺流程
生产和生活污水经回转机械格栅去除粗大颗粒后进入集水池，用无堵塞潜污泵送至反切式旋转细格栅，去除0.3mm以上的砂粒和稻壳后进入氧化沟。为防止集水池长期使用池底沉泥淤积，集水池设两台潜水搅拌机定时搅拌。为保护潜水电泵，设有高低液位报警、高液位时自动启动备用水泵。污水进入氧化沟后进行生化处理，主要去除污水中有机物。氧化沟出水进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水即可达标排放。污泥一部分回流到氧化沟，剩余污泥排入污泥浓缩池。浓缩污泥由泵提升到带式压滤机脱水，泥饼外运作农肥。浓缩池上清液和压滤机滤液回流至氧化沟再行处理。
3、主要处理构筑物和设备
①集水池、泵房：尺寸为12m×8m×6.5m，有效水深2～2.5m，有效容积200～250m3，泵房建在集水池上。
②氧化沟：氧化沟2座，钢筋混凝土结构，沟宽8m，水深3.5m，总有效容积11500m3。停留时间33h,MLSS=4000mg/L,污泥负荷：0.1kg[BOD5]/(kb[MLVSS].d),BZS-750型转刷曝气机8台，DYH500型电动堰门2台。
③沉淀池：沉淀池2座，钢筋混凝土结构，每个有效容积815m3，停留时间2.5h,SZ-18型刮泥机2台。
④污泥浓缩池：污泥浓缩池1座，钢筋混凝土结构，有效容积235m3,停留时间16h,NZG-10型刮泥机1台。
4、主要技术经济指标
工程总投资：1204.88万元；占地面积:13320m2；定员44人；装机容量:470kW，常用容量:282～329kW，电力消耗:0.85～0.99kW•h/m3；运行费用:1.32元/kg[CODcr],合0.86元/m3[废水]。
5、运行效果
1997年10月中旬，污水处理厂投入试运行，同年11月4日至6日，经省环境监测站48h监测，监测数据见表1。废水量6710m3/d,COD、SS、PH三项指标均达到国家规定的排放标准，18日由省环保局组织，通过了工程验收。
6、结论
白酒生产废水用氧化沟法处理不仅能达标排放而且能较经济地稳定运行。通过摸索，重点抓好供氧、回流、排泥三大重要运行操作管理。通过适当地排泥，使氧化沟中活性污泥浓度保持在3000～4000mg/L，转刷间断高速运转即可满足微生物生命活动需要，减少供氧量，降低能耗。在满足处理工艺要求下，减少污泥回流量，降低电耗也是一种经济运行方式。
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