发酵废水的危害及处理工艺流程方案（发酵工业废水处理方法有哪些）
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添加时间：2022-12-28 浏览次数:2135
发酵工程是个很重要的工程，而发酵过程产生的废水是非常难处理的。
很多的食品以及调味料是以发酵的形式进行生产，例如有酱油、味精、醋、酸奶、泡菜等，而生产药物也会运用到发酵工序，例如有抗生素、氨基酸、治疗用酶等，给医药工程也带来广阔的前景。而这些产品在发酵工序当中会排放出高浓度废水，COD超过10000mg/L也是常见的事情，如何处理这类废水成了生产这些产品的“前置条件”。
例如某发酵类制药企业每天排放的废水有600吨，其中高浓度废水（发酵、提取、精制等）占其中的六分之一且高浓度废水COD浓度很高（可超过100000mg/L），成分很复杂，是非常难处理的工业废水。
而它的浓度高和可生化性的情况下，一般传统处理发酵废水的组合（沉淀/气浮+生物处理）是无法处理这类废水。那么企业就需要在进入生物前端做功夫，达到可进入生物处理的范围。
去除比重较小的油类和悬浮物需要采用到气浮处理：通过气浮装置（加压溶气气浮和浅层气浮等）和药剂的配合下，形成的浮渣得到分离处理，因此大量的悬浮物和油类（90%）可在此阶段得到去除，也可去除一小部分的有机物。
处理浓度较高，可生化性差的废水需要采用氧化法、铁碳微电解或者是组合工艺进行处理。芬顿氧化法是较为常用的氧化方法，是利用氧化剂的作用，将废水的大分子污染物和长链有机污染物进行氧化，进而得到小分子污染物和断链物质，可去除有机物的同时，提高可生化性。
然而单独的芬顿氧化法已经很难适应在此类废水当中，我们现在可以采用铁碳微电解+芬顿氧化法的联合处理，两个都是可以做到去除有机物和提高可生化性。
厌氧反应器是处理高浓度废水的一大“神器”，预处理系统出水后进入厌氧反应器的处理，利用本身反应器的结构和厌氧生物的特点，可以将有机物分解成二氧化碳和甲烷，并且COD的去除率可可达到80%以上。我们一般会采用到UASB反应器、IC反应器、EGSB反应器等，处理后满足进入好氧生物处理的条件。
在该案例当中脱氮是必不可少的，可以采用缺氧池和好氧池的结合进行生物脱氮，我们称之为“A/O”工艺，其中好氧段是进行硝化反应，在缺氧段是进行反硝化反应。
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