豆腐皮的制作经过选豆→去皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→成膜→揭皮→晾干→熬浆→上浆→烘烤→摊凉→包装→成品。

　　根据生产工艺分析，废水主要来源于生产工艺中的泡豆水、浆渣分离水、压榨水等，以及清洗废水，包括锅炉清洗水、车间场地清洗水和设备清洗水等，结合一起形成的混合废水。

　　废水成分：废水中含有大量植物蛋白、脂类、有机酸、纤维素、盐及其他有机物。废水COD浓度高，含有大量的SS。

　　废水特点：

　　1、生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀，废水浓度变化幅度较大。

　　2、废水中有机物浓度含量较高，极易腐败酸化，水呈酸性，废水pH值在5～6之间。

　　3、废水中含有大量植物蛋白、脂类、有机酸、纤维素等容易降解有机物，B/C大于0.3，可生化性好，可采用生化处理。

　　4、由于产品的不用，有些产品需要加油或加盐，因此，预处理需要根据不同的水质做不同的预处理。

　　根据豆制品加工废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解—厌氧消化处理工艺，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。高浓度废水经酸化水解—厌氧消化后，出水与低浓度废水混合，泵入城市排污管网。

　　豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。跑蓝采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低。是众多处理方案之中的头筹。通常豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等废水处理方案。

　　高浓度豆制品加工废水在酸化水解池的滞留期为12 h，经水解酸化后的酸化液通过水力筛网筛除未被水解酸化的大颗粒豆制品，然后进入增温计量池，把酸化液增温至38℃，再泵入厌氧消化罐。厌氧发酵采用复合式上流厌氧污泥床工艺，中温发酵，水力滞留时间为84 h，容积负荷为4.40kgCOD/(m3•d)，COD去除率在95%以上，产沼气达510m3/d，产气率为1.70m3/(m3•d)。厌氧出水经沉淀后进入配水池与稀废水混合，排入城市污水主管道。

　　水质处理要求：依据进水水量、水质特色和出水排放规范的要求，选用工艺运转牢靠、效率高、操作简便、保护修理工作量少、价格适中的污水处理设备，确保出水到达规范。

　　从材质上选择：目前市面上主要以不锈钢，玻璃钢，铸铁，铝制，食品级树脂或PVC等材料为主。根据污水特性选择是否考虑防腐问题。

　　设备工艺参数选择：应当充分考虑设备在生产工序中与其前后配套使用的设备和生产工艺参数的匹配问题。还要考虑当地的自然资源、检修机具、修理水平、政府政策、运输条件、备件供应情况等方面的制约因素。

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